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                超聲衝擊設備處理氬弧焊焊縫實驗研究
                發布者:admin 來源:申博 發布時間:2019-03-08 閱讀:308

                    超聲衝擊處理(UIT)技術是為了提高焊接接頭的質量、焊接構件的承載能力及疲勞壽命而發展起來的一種新術。上世紀年代開始,俄巴頓(E.Paton)研究所和北方利技公司(NSTC)對特定焊接接頭和材料進行嚴格的超聲衝擊處理(UIT)試驗後,超聲衝擊處理(UIT)技術逐漸得到研究和應用[刂。與傳統的噴丸、針擊、錘擊及重熔修飾等方法比較,超聲衝擊處理(UIT)具有效果顯著、效率高、勞動強度小、靈活安全、節能無汙染等特點·因此近幾年在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、美國等得到了迅速發展和實際應用,目前主要應用於橋梁、船舶、機械、壓力容器等領域,並擴展至航空航天等領域《24刂目前,國內逐漸開展了超聲衝擊處理(UIT)設備及工藝的研究,並有初步的應用0閹。本文利用濟南力拓信息技術有限公司研製的超聲衝擊處理(UIT)設各對航空
                常用鋁合金焊接接頭進行處理.摸索處理工藝·研究了超聲衝擊處理(UIT)對焊接接頭的表麵殘餘應力、疲勞極限等的影響規律並進行分析。
                    氬弧焊接一次焊透。焊接材料為LF6焊絲,直徑為巾l.6mm.超聲衝擊處理(UIT)采用濟南力拓信息技術有限公司生產的LT20型超聲波處理設備。采用X一射線衍射法測試焊接接頭表麵殘餘應力。焊態下測試接頭表麵殘餘應力後·再對接頭進行超聲衝擊處理(U仃),然後對同一試板同樣測量點的應力進行測量,以對比分析超聲衝擊處理
                (UIT)對接頭表麵殘餘應力的改變情況。試板焊後經X一射線檢測無氣孔等缺陷,對部分試板的焊趾區域進行超聲衝擊處理(UIT)後,加工標準軸向疲勞板材光滑試樣,Kt=I.試驗按HB5287一96執行,采用升降法測試焊接接頭的疲勞極限(循環周次為107),載荷應力比R=O.I,加載頻率為1H乙截取接頭的橫截麵製備金相試樣,采用金相分析方法觀察接頭表麵層組織的變化,測試截麵硬度分布情況。
                3試驗結果及分析

                    目前,超聲衝擊技術己經廣泛運用於細化構件表層組織的研宄,國內外額研宄均取得了不錯的成果。盛華[48]采用超聲衝擊處理焊縫發現,焊縫區產生一定厚度的塑性形變層,顯著細化焊縫晶粒組織,有些晶粒尺寸甚至達到納米級別。朱有利[49]通過超聲衝擊手工氬弧焊焊接的接頭發現,超聲衝擊處理後接頭表麵可形成組織均勻,隨機取向分布的細化組織,而且可以消除接頭中氣孔裂紋等缺陷。尤逢海等[]對鈦合金焊接頭組織超聲衝擊前後進行研宄發現,超聲衝擊前焊縫和熱影響區的組織相差很大,但衝擊後表層產生了一定量的的塑性變形,亻吏得表層組織細化,但是組織細化程度與深度成反比。An用超聲衝擊設備對2024.T351鋁合金表麵進行衝擊處理後發現超聲衝擊能夠改變鋁合金表麵的粗大晶粒,使之轉換成細小的等軸納米晶粒,並且細化深度達到用gmWangT等[52]用超聲衝擊法對淬火的40Cr鋼進行處理後發現,經過超聲衝擊處理後,40Cr鋼在表麵巧0m範圍內形成細小的納米層,納米晶粒尺寸僅為3一7nm,超聲衝擊前後,表層的金相組織變化如圖1巧所示ordyuk[531對AISI-321不鏽鋼進行超聲表麵強化處理發現,在距衝擊具體30凹1的範圍內均產生了納米細化組織,納米組織在最表層能達到10nrn。

                 
                 

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