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                超聲衝擊為什麼可以提高焊縫質量?
                發布者:admin 來源:申博 發布時間:2019-03-08 閱讀:254

                    對超聲衝擊處理(UIT)後接頭的金相組織觀察(見圖6)表明.超聲衝擊處理(UIT)可使處理區域表麵產生壓塑變形,可破碎、細化表麵層組織,因此可使表麵微裂紋等缺陷閉合,抑製裂紋的提前萌生,從而降低了因存在微裂紋等缺陷導致接頭疲勞性能下降和性能不穩定的可能性。另外,對接頭截麵的硬度測試結果表明,超聲衝擊處理(UIT)可使處理區域表麵層發生應變硬化,因此對焊趾進行超聲衝擊處理(UIT)修飾後,焊趾部位的材料得到強化,也可在一定程度上提高焊趾部位的抗疲勞破壞能力,從而提高接頭的疲勞性能。
                綜上所述,對接頭焊趾進行超聲衝擊處理(UIT)可降低該部位的應力集中,將該區域的拉伸殘餘應力轉變為壓應力,消除表麵微觀缺陷.強化焊趾表麵層,從而提高接頭的疲勞性能:超聲衝擊處理(UIT)可使整條焊縫的焊趾處外形趨於均勻,焊趾處殘餘應力也趨於均勻,焊趾處微觀缺陷。

                    要想增加超聲衝擊的作用深度,一般的辦法是增加超聲衝擊的時間,或者提高超聲設備的功率,而電脈衝具有電致塑性效應,在很短的時間內,能夠改善材料的塑性,提高材料的變形延伸率,以及變形能力,在這種情況下兩者複合起來,會亻吏得超聲衝擊的作用深度得到提高,不僅節省了作用時間,而且提高了工作效率,YeX等[66一67]通過對Ti-6Al-4V合金的研宄發現,傳統的超聲衝擊技術能夠提高合金表麵組織的強度和硬度,但是材料的延展性和塑性變形能力卻大大降低,而采用電脈衝和超聲衝擊複合技術處理Ti-6AI-4V合金時,合金表層的強度和硬度得到顯著的提高,同時塑性和延展性也得到了提高,這是由於電脈衝所具有的的電致塑性效應使得材料性變形能力提高而引起的。此外,在提高疲勞壽命等方麵,結合兩者的共同優勢,勢必能夠達到理想的效果。
                結合兩種加工方法的優勢,電脈衝和超聲衝擊複合技術具有以下優勢
                (1)適用範圍廣,能夠處理大型構件,彌補了熱處理法的不足:
                (2)設備簡單,一般可以單獨進行操作:
                (3)易於操作,簡單快捷,工作效率高;
                (4)作用效果好,電脈衝輔助超聲衝擊在表麵加工方麵構件的處理效果。

                 
                 

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