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                我們在無錫振動時效處理好不好呢
                發布者:admin 來源:申博 發布時間:2019-03-08 閱讀:300

                    我們研究了無錫振動時效處理態的焊縫微觀組織為大小均勻的等軸鐵素體,以及鐵素體晶界上分布的少量的細小珠光體。經過超聲衝擊表麵強化處理用分鍾後,焊縫表層組織受到無錫振動時效實驗的振動衝擊,發生了劇烈的塑性變形,晶粒變形取向沿著水平麵方向排布,形成拉長狀的變形織構,表層組織得到顯著的細化。從圖4.3c)中可以看到,經過傳統無錫振動時效表麵強化處理後,焊縫表麵組織形成將近100凹1塑性變形層,在這個深度範圍內,焊縫組織變形程度相當高,組織最為細小均勻。隨著深度的增加,焊縫組織的變形程度逐漸降低,晶粒細化程度逐漸降低,直至200gm在右的深度範圍內,焊縫晶粒己無明顯的變形,在心部焊縫晶粒仍然為大量粗大的等軸均勻的鐵素體+少量的珠光體組織。從圖4.3d)中可以看到,在焊縫最表層,焊縫組織發生了劇烈的塑性變形,晶粒沿著水平方向發生變形,晶粒組織為細小的拉長織構,鐵素體完成被拉長,與未處理前的等軸晶粒狀態完全不一樣,在被擠壓的鐵素體之間,可以模糊的看到一些還未完全發生強烈塑性變形的珠光體,這說明傳統的振動時效處理10分鍾後,對於硬脆性的珠光體組織,需要較大的振動時效能量輸入才能使其完全發生塑性變形,在處理IO分鍾後距使其完全發生塑性變形而被完全拉長所輸入的能量要有一定差距。從圖4一3e)中可以看到,經過電脈衝輔助超聲衝擊對焊縫表麵處理10分鍾後,相比於傳統的振動時效表麵強化處理,焊縫表層的組織發生了更為強烈的塑性變形,表層焊縫晶粒組織也形成了沿水平麵排布的變形織構,表層組織更為細小均勻,變形層間更為致密。從圖4一3e)中可以看出,無錫振動時效焊縫組織發生塑性變形的深度遠遠大於200rn,而且在最表層形成了大約20gm的極細致密層,這是傳統的超聲衝擊處理難以得到的效果。為了分析這層極細的致密層,可以從圖4一30中掃描電鏡圖進行觀察,從圖4一(f)中可以看到,經過電脈衝輔助超聲衝擊對焊縫表層強化處理10分鍾後,焊縫表層發生了劇烈的塑性變形,表層晶粒組織中比較軟的鐵素體完全發生變形,此時振動時效的衝擊力度相當強烈,焊縫組織受到衝擊力而形成細長狀的變形織構,晶粒取向平行於水平麵,與圖4一3d)中對比可以看到,經過電脈衝輔助處理後,焊縫表層的塑性變形程度明顯優於傳統的振動時效。

                    無錫振動時效試驗設備為濟南力拓信息技術有限公司研製的振動時效裝置(見圖凵),對焊道進行全覆蓋振動時效工藝試驗。衝擊時設備功率為IKW,工作電流為凵A,振動頻率約為20KHz,衝擊速度為0.35m/nun,選用巾2mm巧針衝擊頭。具體操作方法為:將振動時效對準試板焊縫部位,且基本垂直於焊縫,略施加一定的壓力,使其基本在執行機構(衝擊槍)自重的條件下進行衝擊處理,來回衝擊處理6次。
                2.1.3試驗步驟
                焊條焊前250℃烘幹3小時試驗焊縫用焊條電弧焊進行焊接,隻焊一道。0)焊前不預熱,按規定的焊接參數進行焊接,焊後不緩冷,焊接兩對試板,標號為1,2。0焊前不預熱,按規定的焊接參數進行焊接,焊後進行振動時效,焊接三對試板標號為3,4,5。
                (3)焊前預熱200℃,按規定的焊接參數進行焊接,焊後立即放入650℃爐中進行緩冷到室溫,焊接兩對試板。標號為6,7。
                (4)焊完後,去除所有試樣焊縫表麵的焊渣,並將試件放置48小時後開始進行裂紋的檢測和解剖。
                2」4殘餘應力測量
                采用盲孔法進行焊接殘餘應力的測量卩2.34]。使用國產YJ-25型靜態電阻應變儀,TJ1205.小1.5型應變片,電阻R=丨200,靈敏度係數K一2.00一2.25。詭量點位於焊縫、近縫端和遠縫端。測量位置如圖2.2所示。

                 
                 

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