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                消除殘餘應力的方法
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                消除殘餘應力的方法
                發布者:admin 來源:申博 發布時間:2019-03-08 閱讀:284

                消除殘餘應力常用的T藝施有:反變形法、選擇今即的轟配焊
                接序和楨法,可以達到少彎的形的效
                果。性固定法也可以用來眼河焊接受形和但這科用央
                具、支板筋措希以地加性來製變形的方增
                了蹕接餘加對於載動載荷結杓件存在大
                息,內盡可不用《
                藝防止蹕接@力的方法
                采止接變形的方法,同時也在少接殘
                餘力方0起重要的怍用,對於很多悍接點複雜。
                承載動荷大,使地條件的要件後消賒內
                @力,悍前改進蹕筆設計和悍T藝,謠節內力,低
                殘會@力的0
                《0嬋後消除內@力利思機槭力渣陰@力·常用
                方法是擊焊縫表血。振動時效設備適用大厚f卜世到料焊悍
                丸枳哚鏽,過過丸均勻蟊打來消疊的悍
                接杌拉伸法是對一些悍後要進行媵試驗的
                焊枰行一次杠當幹吼拉伸的而通過液壓
                讖,消了部分悍接殘會@力《
                另外,常地溫差拉伸法和熟時效整體溫回火
                法。差伸與控袢法忙焊接殘會力的基本
                原即杠同,其小同自是利到部加熟的差來
                區。氟劃,哚的可達、70‰“轉時整體
                高溫回火江消除@力,即將蹕件在熱處理爐內熱到
                一溫度和保溫一定時間。利地到料在高下服
                降,內力的地方產生塑性動。彈性變形逐
                性亞的逐斯地加血使@力降,實表
                該泫果好。可消%、餘力,
                振動時效是在其同百率下行數分憐數十分鍾
                的動處即,以報動的形式給T件希加1[戰力,當為
                亇力與餘力疊加後》達到起過材的服能
                和T件發生0觀觀塑世變孬,從血降低和均化T
                的殘糴@力,使尺寸度莪得的一種方法,振
                動時設各0皂圖0主要地十降低和均化T枰殘餘
                內加止.「件斐孬和製·百耗能少、時閉、
                效果顯著等犄《與時效和比,它巛龐大的時效
                0可省占迅血斟與呂0的設各投,
                厚度超過一定度的壓力容器。
                焊接後加工量較多的結樅
                尺寸度和剛度要求亮的結構。
                有@力腐蝕危險的結構。
                其的消除殘餘@力方法如下
                21改變加工工藝
                在船用材料一定時,可在設計和施工兩個方
                聚取適當的措施。
                其中設計環節容易讓人忽船設計過程中
                對件焊接時可能產生的影響乏必要的考。建
                議設計中減焊內部會力,主要有以下幾個
                方矸
                1)采用剛性小的搔頭形式諸如盡量避奐複
                雜的多構連接盡量采月小厚度型林盡可能月平
                板代替形除昔設計要求,盡量少用加強筋,且
                輔助焊縫的尺寸宣選用符合設計要求的最小尺寸,
                盡量把十字接頭改為T形接頭。
                2)振動時效設備避免焊縫集屮。
                3〕盡量減少焊數量和尺寸,其是角焊
                的焊角尺寸。
                4)在拉應力的殘餘應力區域內避免在幾何
                不連續性,如末烯透、末熔合、餘高過大等
                工T藝上主要采取施是為了改善度分布
                的灼勻性。其中應采用合的焊接順序和方向,使殘
                餘應力分散,不要出現高應力峰伯;另外是米反
                形法和局部加熱等,以降低局部剛度.
                22機械拉法
                道過對燈接糸《進行加載,叩沿焊接方向施加
                一勻拉仰載荷,使焊接樂縮塑性變形區得到拉
                則在有高拉忡殘餘內力的焊接區附近產生拉伸塑性
                變形,卸載信使焊接區的拉仰殘衾應力得到消除。殘
                餘力的消量取決T所加載荷的大小,對是謎寬
                板的對接接頭,殘餘應力的消除量^。可按下式計
                0
                式中儒一外加應力
                0乛材判屈應力
                。一接頭的拉律殘餘應力
                機槭拉仰法比較適合壓力容器類件。可以通
                過壓試模擔容器的工作載荷性所和大小,在檢
                險容器緊密性的同時,消除豉餘應力。
                」前港艇耐壓殼體環縫的焊接殘餘底力就是采
                取這種方式進行消在耐樂殼體分段合攏後進行
                高泉水,檢驗耐株殼體緊密性的同時消除殘餘應
                力,效果不錯。然而需要注意的是,振動時效件必具有較
                好的塑性,能產生是夠的塑性形才能達到消哚殘
                餘力的目的,否則可能使溝僻在試驗中遭到破壞:
                23溫差拉法
                此方屬T低力無變形接法,其消除殘餘
                應力的原理是:在建宣兩溫度高於焊縫的溫度場
                思在隨後的均溫過程中,兩端湟區的降溫收縮將
                對焊縫及近縫區沿縱同進行壓縮,抵原來的拉@
                力,使殘餘應力降朊
                真體的實施方法是:在焊縫兩俱刂各用一個適當
                寬度的氧.乙炔焰加熱,並在焰炬方一定距離處
                噴水冷卻焰炬與水管同步進行。此法的怵點是能
                在焊接現煬隨時進行,但搡作者崳較豐富的經驗
                和技巧,並其有一定的殘餘應力知識才能得到良好
                敵果。溫差拉忡法在焊較則度不太大的板殼
                構中有一定的@思價值,並]1能較好地控製焊接
                變形。
                可以在船體分段製造階段和總段裝配階段局部
                興用此法消除接殘餘應力,這主要針對那些受載
                荷較大以及建造精度要隸高的構
                24熱處理法〔高溫回火
                對焊件迅行整體或局部焊後熱處理來消除焊接
                殘餘應力是最常用而」1有效的方法。其機理是.在
                定溫度下金屬產生蠕變,從而提供了消除應力所
                要的卑性變形。在材料發生穩定蠕變階段,變速度
                0礦,其屮」、為與材料和溫度有關的常數:根
                艍應力在高溫回火屮的變化過程及回火溫度對應力
                的影響律,影響回火效果的因素在T、
                (1)對T•給定的構件,回火溫度越高,應力消
                除得越徹膠。
                2當回火溫度一定時,初始內應力越大應
                力下降得越快,_EI不同初始應力經同一回火溫度保
                溫,力降至同一數值:
                內應力下降主要發生在回火師熱過程中,
                保溫過程本趨T定,隻發生較小的下降:
                〔4〕焊件材的性質〔形狀、尺寸、厚度)及殘
                餘內力是否處T二軸狀態均影響回火的效
                撫實際@月瀏量統計,高溫回火可將890%
                的殘餘應力消除些但溝件熱處理所帶來的負麵影
                響也是不可忽視的,一方麵它有可能改變材料的組
                織結檀,使其性能發生惡化,造成新的渴在不安全因
                這對於高強鋼來說尤為突出;另一方麵,對丁大

                 
                 

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